NS1402耐蚀性-NS142

NS1402
上海圆鼎金属材料（19921478144）对金属的耐蚀性理解：
金属的耐蚀性不仅与金属材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响大，因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。
在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。
在氧化性介质中，如硝酸，硝酸的NO3-具有强的氧化性，不锈钢表面的氧化膜容易形成，钝化时间短。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中，12Cr13不锈钢不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。
在非氧化性介质中，如稀酸、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，不锈钢就不能钝化。如在稀酸中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证合金不被腐蚀。
在强有机酸中，由于介质中氧含量低，同时又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难以钝化，必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素，提高不锈钢的钝化能力。所以选择Cr-Mn型不锈钢较好，在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化，耐腐蚀。
在含有Cl-的介质中，Cl-容易不锈钢表面的氧化膜，穿过氧化膜并与钢表面起作用，使钢产生点腐蚀。因此海水对不锈钢有很大的腐蚀性。实际上，还没有哪一种不锈钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境，结合各类合金的特点，综合考虑选择合金材料
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NS1402高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如化钠、化钾和盐酸溶液。较高的综合性能表现在腐蚀介质多样的燃烧溶器中，如酸、硝酸和化钠都在同一个设备中处理。
NS1402化学成分:
镍Ni：38-46
铬Cr：19.5-23.5
铁Fe：余量
碳C：≤0.025
锰Mn：≤1.0
硅Si：≤0.5
钼Mo：2.5-3.5
铜Cu：1.5-3.0
钴Co：≤1.0
铝Al：≤0.2
钛Ti：0.6-1.2
NS1402合金特性:
好的耐应力腐蚀开裂性能
好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
很好的抗化性和非化性热酸性能
在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
具有制造温度达450℃的压力容器的认证
NS1402合金应用领域:
广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
典型应用为：酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链,海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等,精炼中的空气热交换器,食品工程,化工流程,压气应用的阻燃合金.
焊接:适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是选方案在采用手工电弧焊时，推荐使用(Ar+He+H2+CO2)多种成份混合的保护气体。的焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。在焊缝根部焊接时，为得到佳的根部焊缝质量，操作必须非常小心(气99.99)，这样在根部焊接完后焊缝就不产生化物。焊接热影响区产生的颜色要在焊缝区域未冷却时用不锈钢刷刷去。