NS1101腐蚀介质

NS1101

上海圆鼎金属材料（19921478144）对金属的耐蚀性理解：
金属的耐蚀性不仅与金属材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响大，因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。
在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。
在氧化性介质中，如硝酸，硝酸的NO3-具有强的氧化性，不锈钢表面的氧化膜容易形成，钝化时间短。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中，12Cr13不锈钢不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。
在非氧化性介质中，如稀酸、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，不锈钢就不能钝化。如在稀酸中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证合金不被腐蚀。
在强有机酸中，由于介质中氧含量低，同时又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难以钝化，必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素，提高不锈钢的钝化能力。所以选择Cr-Mn型不锈钢较好，在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化，耐腐蚀。
在含有Cl-的介质中，Cl-容易不锈钢表面的氧化膜，穿过氧化膜并与钢表面起作用，使钢产生点腐蚀。因此海水对不锈钢有很大的腐蚀性。实际上，还没有哪一种不锈钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境，结合各类合金的特点，综合考虑选择合金材料
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NS1101合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体。
合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀裂的设备.
标准：UNS、ASTM、AISI 
NS1101化学成分：
镍 Ni:30.0-35.0
铬 Cr：19~23 
铁 Fe：0.15-余量 
碳 C ：≤0.15-0.1 
锰 Mn：≤0.15-1.50 
硅Si：≤1.0 
硫 S ：≤0.015  
铜Cu≤0.75 
铝Al≤0.6  
钛Ti 0.6
NS1101抗腐蚀能力:
耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Incolo 600合金；
在制造耐腐蚀应力裂设备中，又优于Incolo 600和Monel 400合金。
物理性能:
溶化温度范围：1350～1400℃
比热容：455J/（kg·℃）
密度：8.0 g/cm3
磁性：无
NS1101焊接工艺:适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是优选方案。若采用手工电弧焊，推荐使用（Ar+He+H2+CO2）作为保护气体。
NS1101供应状态:热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理
NS1101应用领域:化学工业.冷却器、裂化管换热设备，换热管等。
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延展性的能力叫韧性；
抗拉抗压能力叫强度；
工件的抗变形能力叫刚度；
抗磨损能力叫硬度；
韧度的典型指标是延伸率A(%)；
强度的典型指标是屈服强度Rp0.2(MPa)和抗拉强度Rm(MPa)；
刚度的典型指标是弹性模量E(MPa)；.
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。