SUS316晶间腐蚀性

SUS316
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S316是在305的基础上加入了钼，使钢具有良好的耐还原性介质和耐点耐蚀能力，在海水和其它各种介质中耐蚀性比304好。还具有良好的蠕变强度。

一、SUS316对应牌号：

1、国标GB-T标准：数字牌号：S31608、新牌号：06Cr17Ni12Mo2、旧牌号：0Cr17Ni12Mo2,

2、美标：ASTMA标准：S31600，SAE标准：30316，UNS标准：316，

3、日标JIS标准：sus316，

4、德标DIN标准：1.4401,

5、欧标EN标准：X5CrNiMo17-12-2，

法标NF标准：z6cnd17.12，

英标BS标准：316S14,316S16，

瑞典：2347NTR标准：APML。

二、SUS316化学成分： 

⑴碳C： ≤0.08，

⑵硅Si：≤1.00，

⑶锰Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.045，

⑸硫S：≤0.030，

⑹铬Cr：16.00～18.00，

⑺镍Ni：10.00～14.00，

⑻钼Mo：2.00~3.00


材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性；主要分为四个方面，即：
（1）机械性能——强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性
（2）化学性能——耐蚀性、高温氧化性
（3）物理性能——密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率
（4）工艺性能——切削性能、可锻性、可铸性、可焊性
?三、SUS316物理力学性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:"8,

②熔点/℃:1370~1397,

③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5",

④热导率/w/(m.k)00℃-:"16.3",

⑸热导率/w/(m.k)500℃-:"21.5",

⑥线胀系数/(10-6/k)0~100℃:"16"

⑦线胀系数/(10-6/k)0~529℃:"18.5",

⑧电阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):"0.74",

⑨纵向弹性模量（20℃）/GPa:"193，

⑩磁性:无。


⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，

⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，

⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，

⑷伸长率A/%：40，

⑸断面收缩率（Z/%）:60

五、SUS316热处理：

①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：-，②加热温度1010~1150，③加热方式：快冷。

SUS316应用领域：主要用于耐点蚀材料上使用。如热交换部件和高温耐蚀螺栓。
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1. 交货状态：锻造、铸态、退火态、固溶态、时效态；

2. 外观状态：黑皮态、车光态、磨光态、酸洗态；

3. 尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；

4. 质量标准：GJB/T、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

5. 订货量；

6. 交货期。
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SUS316机加工特性/SUS316机加工工艺
**的耐蚀性不仅与**材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响大，因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。
在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。
在氧化性介质中，如硝酸，硝酸的NO3-具有强的氧化性。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中，12Cr13不锈钢不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。
在非氧化性介质中，如稀酸、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，**就不能钝化。如在稀酸中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证**不被腐蚀。
在强有机酸中，由于介质中氧含量低，同时又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难以钝化，必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素，提高不锈钢的钝化能力。所以选择Cr-Mn型不锈钢较好，在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化，耐腐蚀。
在含有Cl-的介质中，Cl-容易不锈钢表面的氧化膜，穿过氧化膜并与钢表面起作用，使钢产生点腐蚀。因此海水对不锈钢有很大的腐蚀性。实际上，还没有哪一种不锈钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境，结合**的特点，综合考虑选择**