日标SUS301+H及EH硬度需求

sus301
**的耐蚀性不仅与**材料本身有关，还与腐蚀介质的种类、浓度、温度及压力等腐蚀环境的条件有关。在实际的应用中，腐蚀介质的氧化能力影响大，因此要根据工作介质的特点来正确选择使用不锈钢的钢种。
在大气、水、水蒸气等弱腐蚀介质中，只要不锈钢基体固溶的Cr含量大于13%，就能够保证不锈钢的耐蚀性。如水压机阀门、蒸汽发电机透平叶片、水蒸气管道等部件。
在氧化性介质中，如硝酸，硝酸的NO3-具有强的氧化性。但酸中的H+是阴极去极化剂，随着H+浓度的增加，阴极的去极化作用加强，钝化所需要的铬含量也增加，因此只有含高铬的氧化膜在硝酸中才具有很好的稳定性。在沸腾的硝酸中，12Cr13不锈钢不耐蚀，铬含量为17%~30%的Cr17、Cr30钢在浓度为0%~65%范围内的硝酸中是耐蚀的。
在非氧化性介质中，如稀酸、盐酸、有机酸，这类腐蚀介质的含氧量低，钝化所需时间要延长。当介质中含氧量低到一定程度时，**就不能钝化。如在稀酸中，由于介质中SO42-不是氧化剂，且溶于介质中的氧含量比较低，基本上没有使钢钝化的能力，铬不锈 钢的腐蚀速度甚至比碳钢还快，所以一般的Cr不锈钢或Cr-Ni不锈钢难以达到钝化状态，因而不耐腐蚀。因此，在这类介质中工作的不锈钢需要加入提高钢钝化能力的元素，如钼、铜等元素。盐酸也是非氧化性酸，不锈钢在其中也不耐腐蚀，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成稳定的保护膜，保证**不被腐蚀。
在强有机酸中，由于介质中氧含量低，同时又有H+存在，一般铬和铬镍不锈钢难以钝化，必须在钢中加入Mo、Cu、Mn等元素，提高不锈钢的钝化能力。所以选择Cr-Mn型不锈钢较好，在此基础上再加入一定量的Mo、Cu使钢容易钝化，耐腐蚀。
在含有Cl-的介质中，Cl-容易不锈钢表面的氧化膜，穿过氧化膜并与钢表面起作用，使钢产生点腐蚀。因此海水对不锈钢有很大的腐蚀性。实际上，还没有哪一种不锈钢能够抵抗所有介质的腐蚀。所以必须根据具体的腐蚀环境，结合**的特点，综合考虑选择**

sus301亚稳定奥氏体不锈钢，是易冷变形强化不锈钢，经冷加工有高的强度和硬度，并仍保留足够的塑韧性，在大气条件下具有较好的耐蚀性。

sus301对应牌号：
1、国标GB-T标准：数字牌号：S30110、新牌号：12Cr17Ni7、旧牌号：1Cr17Ni7,
2、美标：ASTMA标准：301，SAE标准：30301，UNS标准：S30100，
3、日标JIS标准：SUS301，
4、德标DIN标准：1.4319,
5、欧标EN标准：X5CrNi17-7、X3CrNi17-8。

sus301化学成分：
⑴碳C：≤0.15，
⑵硅Si：≤1.00，
⑶锰Mn：≤2.00，
⑷磷P：≤0.045，
⑸硫S：≤0.030，
⑹铬Cr：16.00～18.00，
⑺镍Ni：6.00～8.00，

sus301物理性能：
①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.93
②熔点/℃:1398~1420 ,
③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.5,
④热导率/w/(m.k)
100℃-:16.3
⑸热导率/w/(m.k)
500℃-:
21.5,
⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:16.9,
⑦线胀系数/(10-6/k)
0~500℃:
18.7,
⑧电阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.73,
⑨纵向弹性模量
（20℃）/GPa:193，
⑩磁性:无。

sus301力学性能:
⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，
热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，
⑵抗拉强度（RM/MPa）：520，
⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：205，
⑷伸长率A/%：40，
⑸断面收缩率（Z/%）：60。

sus301热处理：

①硬度HBW≤：固溶187，硬度HRB≤：90，②加热温度：1010~1150，③加热方式：快冷。

sus301应用领域:
主要用于冷加工状态承受较高负荷又希望减轻装备重量和不生锈的设备和部件，如铁道车辆、传送带、螺栓、螺母、紧固件等。